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快乐时时彩网上:陶粒燒結機:燒結過程中如何防塵?

添加時間:2019-08-09 08:53:58 來源:上海体彩 www.juokq.com 作者:鄭州德森環境

上海体彩 www.juokq.com 燒結廠是目前冶金企業中粉塵污染最嚴重的單位之一。燒結廠產生的粉塵量大,影響范圍廣,治理困難,危害嚴重。燒結生產過程中的主要塵源是:


①燒結機主煙道排氣中的粉塵;

燒結機和冷卻機尾部卸料時產生的粉塵;

③燒結礦篩分時產生的粉塵;

④成品和返礦運輸過程產生的粉塵;

⑤一次混合廢氣中的粉塵;

⑥燒結用原料、溶劑、燃料的卸車、加工(破碎、篩分)和運輸過程中產生的粉塵;

⑦干式除塵器的排灰處理;

⑧二次揚塵。


燒結機制造車間


各種塵源都有它的特點:原料準備系統的塵源多而分散;混合料系統,特別是熱返礦參加混合時塵氣共生,排氣具有高溫、高濕和較高的含塵濃度,燒結礦系統的廢氣量大、溫度高,含塵濃度大,由于目前多生產自熔性或高堿度燒結礦,因而產生的粉塵比電阻高。此外,燒結粉塵磨損性強,廢氣中含SO2和CaO, 易產生腐蝕與結垢,使燒結粉塵的治理造成一定的困難。


燒結工藝防塵措施

1. 自動配料和嚴格控制混合料水分,點火溫度,從而使成品燒結礦質量高,強度大,粉化率低,粉塵因而得以減少;

2. 采用鋪底料燒結工藝,在燒結機上首先鋪上粒度為10-20mm,料層厚30-50mm的燒結礦,能夠使配合料燒透,成品燒結礦不夾雜生料,降低粉塵料;

3. 對強化燒結過程所用生石灰采用風力輸送,實現密閉運輸,可以避免皮帶運輸的揚塵;

4. 燒結機尾向冷卻機采用直接給料方式,取消機尾熱篩,采用冷返礦配料方案,從而消除熱返礦配料時產生大量水汽夾帶粉塵飛揚的狀況;

5. 將環冷卻機受料點排出的高溫廢氣接到點火器助燃,廢氣經臺車料層時粉塵被吸收,從而減少粉塵排放量;

6. 燒結設備大型化、自動化,減少接塵人員和減少人員接塵的機會,這是今后燒結廠防塵的發展方向。

德森環境生產的TDSJ-N系列梯度連續燒結機燒結物料顆粒度破損率低、產量大,并避免了高污染煙塵的產生,有效解決了回轉窯耗能大、生產成本高、燒結物料破損率大的不足問題。


關鍵詞:陶粒設備 | 燒結機 | 回轉窯 | 冷卻機 |
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